Integrierte Konstruktion und Fertigung. Reibungslose Kommunikation und enge Zusammenarbeit mit dem Kunden während des gesamten Produktionsprozesses. Schnelle und effiziente Prozesse, flexible Änderungsverfolgung, erweiterte Integration zwischen Plattformen. Hochwertige, effiziente Virtuelle Produktion Simulation und Programmierung, die das gewünschte Ergebnis bei den Teilen garantiert. Zeitersparnis und kostengünstige Produktion.

Es kann auf fast allen Materialien angewendet werden. Verursacht keine Materialstrukturänderungen, verformt oder beschädigt das Material nicht. Auch für spröde, harte Materialien zu empfehlen. Kleiner Schnittspalt, geringer Materialverlust. Muss nicht vorgebohrt werden, die Gratbildung ist vernachlässigbar. Umweltfreundliche Technologie. Bei unterschiedlichsten Materialqualitäten kann der Übergang flexibel und schnell erfolgen.

Im Bereich von 1-25 mm führen wir Laserschneiden von Stahl, Aluminium, Edelstahl und anderen Metallrohstoffen in hervorragender Qualität durch. Wir entwickeln unseren hochmodernen Maschinenpark dynamisch. Verwenden die einzigartige Fasertechnologie von AMADA. Als Hersteller direkt an der Spitze der Technologie fühlen wir uns neben der kontinuierlichen Weiterentwicklung den höchsten Kundenerwartungen verpflichtet. Wir freuen uns sowohl über individuelle als auch groß angelegte Produktionsanfragen.

Es kombiniert zwei Technologien - Stanzen und Laserschneiden - in eine Maschine. Das vereinfacht die Planung und Logistik. Standardkonturen, Umformungen und Gewindeschnitte werden vom Stanzkopf erzeugt, komplexe Konturen werden vom Laser geschnitten. Dank der Wirtschaftlichkeit lässt sich ein breites Spektrum an Bauteilen fertigen und auch komplexe Aufgabenstellungen auf einer einzigen Maschine lösen.

Es vereint mehrere Arbeitsgänge – Sägen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Schweißkantenvorbereitung. Mit diesem Bearbeitungsverfahren können wir solche Schnitte anwenden, die mit herkömmlichen Geräten nicht möglich sind. Ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit sehr hoher Qualität. Der Schnitt ist immer präzise und die Schnittfläche ist von hoher Qualität. Beschleunigt die Nachfolgende Arbeitsablauf und senkt damit die Kosten erheblich. Seine Verwendung ist besonders vorteilhaft für einzigartige, komplexere geometrische Formen.

Abkanten ist einer der wichtigsten Bestandteile der modernen Blechbearbeitung. Diese Technologie erfordert höchste Präzision, einerseits den Winkelbereich, andererseits hinsichtlich der Maßhaltigkeit. Der Stamm unseres Maschinenparks bilden moderne Anlagen von AMADA, die auch in der Abkanttechnologie innovativ sind. Dank der Vielfalt der Abkant- und Walztechnik lassen sich die Produktionsteile in jede beliebige Form bringen.

Zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit gehört die Sicherstellung der einwandfreien Optik der hergestellten Produkte. Auch in diesem Bereich bieten wir unseren Kunden die besten Lösungen. Mit unseren modernen Anlagen entgraten, kantenabrunden, schleifen und bürsten wir Edelstahl Aluminium und Stahl Werkstoffe.

Laser-Schweißzellen als rationelle und ökonomische Produktionsmittel lässt eine breite produktionstechnische Anwendung zu. Unsere AMADA FLW 6kW Anlage ist eine flexible und hochproduktive Laser-Schweißzelle mit umfangreicher Ausstattung. Der fokussierte Laserstrahl wird als Energiequelle eingesetzt, um Materialien aufzuschmelzen, bzw. miteinander zu verbinden. Wir verwenden auch die Technologien WIG, MIG-MAG und Bolzenschweißen.

Als Zusatzleistung zu unserer Blechbearbeitung können wir selbstverständlich auch die notwendigen Zerspanungsaufgaben verwirklichen. In unserem Fertigungsportfolio ist das als primäre Bearbeitung zu Erhöhung der Produktkomplexität. Der Bedarf, die wir in eigener Gestaltung nicht anwenden können, arbeiten wir in Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnern ab.  Infolgedessen können wir ein breites Spektrum der Kundenbedürfnisse über Blechbearbeitung abdecken.

Die Oberflächenbehandlung ist der letzte Schritt bei der Herstellung vieler unserer Produkte. Neben ästhetischen Aspekten besteht das Hauptziel der Oberflächenbehandlung von Bauteilen, durch die Widerstandsfähigkeit der Materialien zu erhöhen und Korrosionsschutz zu sichern. Wir nutzen Outsourcing-Lösungen in Zusammenarbeit mit Spezialisten auf diesem Gebiet, um kontinuierlich ein hohes Niveau an Servicequalität zu gewährleisten.