LASERSCHNEIDEN                                                                                                         IMMER ERSTE IM SCHNEIDEN

Unter den Besten

Das Laserschneiden ist ein sehr präzises Bearbeitungsverfahren, bei dem Materialien dank eines Laserstrahls in die gewünschte Größe und Form geschnitten werden. Dabei wird die Intensität des Lichtstrahls auf eine sehr kleine Fläche konzentriert. Der Strahl ist so intensiv, dass er schneiden kann.

Wir bauten unsere automatisierten AMADA Maschinenpark mit den neuesten Schneidtechnologien auf, um die höchsten Kundenbedürfnisse zu erfüllen. RABACSA Metalltechnik hat AMADA-Konzern für die Blechbearbeitung gewählt. Wir haben nicht nur eine Maschinenlieferant gefunden, sondern auch gemeinsame Unternehmensphilosophie. „Gemeinsam mit unseren Kunden wachsen“ AMADA ist davon überzeugt, dass die Bereitstellung von Werten, die auf den Perspektiven der Kunden basieren, die Beziehung und das gegenseitige Vertrauen zwischen unseren Kunden und dem AMADA-Konzern stärken wird. Wir verpflichten uns zu einem außergewöhnlichen Kundenservice von der Anfrage bis zur Produktion auf täglicher Basis. Die Verpflichtung von AMADA lautet "Create Solutions for Your Success". Deshalb sind unsere innovativen Lösungen so konzipiert, dass sie unseren Kunden neue Möglichkeiten bieten, die es ihnen ermöglichen, mit immer höherer Effizienz und Produktivität zu wachsen.

Folgenden Arten des Laserschneidens werden zum Schneiden verwendet:

Laserschneiden mit Sauerstoff: Der fokussierte Laserstrahl erwärmt das Schneidgut auf Schmelztemperatur. Die Energiedichte von CO2 ist im Vergleich zu Fiber geringer, bei dickeren Stählen muss der Verbrennung Sauerstoff zugeführt werden, um zusätzliche Energie freizusetzen. Dieses Verfahren wird bei unlegierten Baustählen und Kupfer angewendet.

Stickstofflaserschneiden: Der fokussierte Laserstrahl schmilzt das zu schneidende Material. Das geschmolzene Rohmaterial wird mit Hochdruck und hochreinem Stickstoff aus dem Schneidspalt geblasen. Stickstoff kühlt den Schnitt. Dieses Verfahren gilt für Edelstähle, Aluminium, Messing, Titan und - bis zu einer Dicke von 10 mm - Kohlenstoffstähle.

CO2 oder Fiber Laser?

Der bedeutendste Unterschied zwischen den beiden Technologien ist die Art der Laserlichterzeugung und damit die Wellenlänge des Laserstrahls. Als Folge der intensiven technologischen Entwicklung ist heute die Dominanz des Faserlasers zu beobachten. Die Fasertechnologie ist wesentlich energieeffizienter als der CO2-Laser.

LBC‑TECHNOLOGIE FASERLASER DER NÄCHSTEN GENERATION

PENDELNDER LASERSTRAHL Die LBC-Technologie bewegt den Laserstrahl unabhängig von der Bewegung des Schneidekopfes in speziellen Mustern und bietet so eine optimale Materialaufschmelzung. Das Ergebnis ist eine Schnittgeschwindigkeit, die leistungsstärkeren Faserlasern in nichts nachsteht. Mit der LBC-Technologie wird immer die optimale Strahlpendelvariante gewählt, um das gesamte geschmolzene Material rasch und effektiv aus der Schnittfuge zu entfernen

Die wichtigsten Vorteile:

• Höhere Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit
• Schmale Schnittbreite, auch bei dickeren Metallen
• Gratfreie Schnittfläche (beim Sauerstofflaserschneiden)
• Sehr komplexe Konturen sind möglich

Unser Unternehmen verfügt über die neueste Art von Fiber-quellen.

Unsere Fiber-maschinen sind die umweltfreundlichsten Anlagen, die im Vergleich zu herkömmlichen CO2-Anlagen neben einer höheren Produktivität deutlich weniger elektrische Energie verbrauchen. Als Folge der intensiven technologischen Entwicklung ist heutzutage immer mehr die Dominanz des Faserlasers zu beobachten.